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      由于冷媒的流量特少。过少冷媒膨胀不会利用到全部的蒸发器面积，只会在蒸发器局部形成低温，局部区域由于冷媒量少而急剧膨胀造成局部温度过低，出现蒸发器结霜现象。

     局部结霜以后，由于在蒸发器外表形成了隔热层而该区域换热量低，冷媒膨胀便转移到其他区域，逐渐的出现整个蒸发器结霜或结冰现象，整个蒸发器形成隔热层，于是膨胀便蔓延到压缩机回气管导致压缩机回气结霜。

    由于冷媒量偏少。蒸发器蒸发压力低导致蒸发温度低，也会逐步导致蒸发器结露形成隔热层，而将膨胀点转移到压缩机回气处导致压缩机回气结霜。

热力膨胀阀依照平衡方式不同，可分为：内平衡式热力膨胀阀和外平衡式热力膨胀阀两种。

     热力膨胀阀开度调得过大，感温包装置错误或固定松脱，以致感受的温度过高而使阀芯不正常地开大，使大量湿蒸汽吸入压缩机导致缸头结霜。

    蒸发器入口过热度太大，则蒸发器后部过热段太长，制冷量会显著降低；入口过热度太小，又可能造成压缩机液击甚至是缸头结霜。一般认为膨胀阀以调到蒸发器入口工作过热度为3℃～8℃为宜。

 制冷设备管道严密性试验基本要求和内容：

    1、制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。清洗吹污情况填写记录表。

    2、制冷管道吹扫洁净后，应进型气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。试验情况填写记录表。

    3、抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。

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